瓦楞纸板生产中，最重要的一个环节就是上胶。胶水就像人的血液一样重要，一旦胶水出现异常，整个纸板的品质和生产效率就会受到影响，就算制作特别好的胶水也要看上胶量是否合适，本文重点介绍上胶量控制不当引发的问题。

    一般而言，一旦上胶量控制不当就会影响以下几项：

    1、纸板粘合不良

    上胶量过小就会引发脱胶，在高材质或施胶过高的纸张上尤为明显，粘合不住，造成纸张粘合不良。

    然而当上胶量过大，胶水纸板就会变软，上胶换句话说就是上水，当胶量大了纸张水份就大，水份大了一旦高车速生产，也会造成粘合不良。这是因为水份大，纸张受热量低，胶水就不能达到适合的温度进行糊化，从而引起粘合不良。所以很多工厂瓦线车速一开快就粘合不良，和这个上胶量有一定的关系。

    经验：上胶量的大小和纸张有关系，一般高材质的纸上胶量大小，其他的纸张上胶量要小一些。

    2、 物理指标降低

    上胶过程影响瓦楞纸板物理纸板最大的因素有2个：一是上胶量的大小，二是胶辊和压力辊的间隙。很多操作人员怕纸板脱胶会把压力辊和胶辊的间隙减小，也就是说瓦楞高度是2毫米，调整的间隙只有1.7毫米，那么瓦楞在上胶的时候就会把瓦楞直接破坏，这样纸板的边压毫无疑问的就变低了。所以上胶的间隙破坏物理纸板远高于上胶量过大。

    3、淀粉用量增加

    当上胶量大了淀粉的使用量就会增加，这个就直接导致生产成本的提高，因此纸箱厂生产中一定要控制好上胶量的线宽。

    胶线

    4、如何判定上胶过不过量？

    通过这张图可以很好的进行判断，大家看图上的两个手指，当手指按在（涂胶辊）上有两个槽痕，出现这个状况就说明胶量太大了，这是个最简单的判断方法。

    总结：上胶看起来是非常简单的事情，但在实际生产运作中影响纸板的品质远不止以上，上胶量大了不仅影响生产成本及生产效率，还会破坏纸板的物理性能。

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